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什么是电感，电感在电路中的作用是什么？

不要看小电感，它包含的原理是“巨大的”。电感涉及电学和磁学这两大学科。到目前为止，很少有人真正完全了解电和磁。如果你真的想讨论电感的作用，我认为通过7到8本书来讲电感是不容易的。在此，笔者向大家介绍电感重要的几个常用功能。电感，俗称电感，本质上是一个线圈，既有空心线圈又有实心线圈。实心线圈的铁芯由铁芯或其他材料制成。电感的单位是“H”或简称“恒”。此外，较小的单位是mH和uH，它们的转换方法是1H=1000 mH=1000000 uH。对于直流电流，电感相当于短路。对于交流电，电感是一个障碍。交流电的频率越高，电感的障碍就越大。变压器熟悉变压器等电感应用。下图显示了变压器的电路符号。如果左侧的圈数是100，右侧的圈数是50。如果左侧连接到220伏交流电，右侧感应电压为110伏，即“匝数比=电压比”，而电流完全相反。如果左侧流入1A电流，右侧的电流将流出2A，即“匝数比=电流的反比”，因为电感只会改变电压和电流，而不会改变功率。如果电压和电流都成比例，这显然是不合理的。RL低通滤波器所谓的低通滤波器是:低频信号可以通过，但高频信号不能。电路原理图如下。如果输入信号是直流电，那么电感就相当于导体。现在是短路。信号将通过电感，不通过电阻直接输出。如果我们逐渐增加电流的频率，通过电感的信号将缓慢下降，直到达到一定的频率，这是由于电感对交流电流的阻碍。当高于该频率的电流不再通过时，此时会形成低通滤波器。这个频率称为截止频率。公式为f=R/(2πL)RL。高通滤波器类似于低通滤波器，只是电阻和电感的位置不同。如果是DC，它会通过感应器回流。如果此时频率发生变化，当频率逐渐增加时，由于电感对交流的阻断作用，当频率达到截止频率时，高频信号将不会通过电感。

贴片迭层高频电感

贴片叠层高频电感实际上是空芯电感，具有相同的特性，但由于易于固定，可以小型化。

与空芯电感相比，贴片叠层高频电感不是一个很好的固定装置，但空气的相对磁导率却是一个很好的固定装置，在高频下很容易使用。因此，找到相对渗透率为1且良好的夹具不是很好。

事实上，世界上大多数物质的磁导率都是1。便宜的是石头，叠层高频电感的材料是石头，石头是硅。氧化铝等材料也有同样的用途。

总之，层压高频电感器材料的目的是制造层压贴片和便于印刷电路。我们不仅不希望叠层高频电感材料有特性，我们希望它没有更好的特性，所以贴片的叠层高频电感特性完全像空芯线圈，因为它可以固定，变化很小。在制造过程中，由于层压制造过程，它可以尽可能地小型化。Z=2* pi *频率*电感值，2和pi都是常数，不管它们，频率越高，电感值越小，通信产品的频率越高，这意味着对电感值的需求越来越小。

电感值越小，就意味着我们可以做得越小，更不用说高磁导率的磁性材料，而是空气和石头。因此，贴片的叠层高频电感的使用肯定会增加，这是人类发展的必然趋势。

光伏逆变器电感元件

光伏逆变器的工作原理1。全控逆变器的工作原理:它是一种常用的单相输出全桥逆变器主电路。交流部件是IGBT管Q11、Q12、Q13和Q14。IGBT管的开启或关闭由脉宽调制控制。当逆变电路连接到DC电源时，Q11和Q14先导通，Q1和Q13关断，然后电流从DC电源的正极输出，通过Q11和L或变压器的初级线圈返回到电源的负极，如图1-2至Q14所示。当Q11和Q14断开时，Q12和Q13接通，电流从电源的正电极经由Q13和变压器初级线圈2-1流到电源的负电极，以感觉Q12返回到电源的负电极。此时，在变压器的初级线圈上已经形成正负交替方波。使用高频脉宽调制控制，两对IGBT管交替重复，以在变压器上产生交流电压。由于液晶交流滤波器的作用，输出端形成正弦波交流电压。当Q11和Q14关闭时，为了释放储存的能量，二极管D11和D12在IGBT并联，以将能量返回到DC电源。2.半控逆变器的工作原理:半控逆变器采用晶闸管元件。Th1和Th2是交替工作的晶闸管。如果Th1首先触发导通，电流通过变压器流经Th1。同时，由于变压器的感应效应，换向电容器C被充电到电源电压的两倍。根据Th2，它被触发导通，因为Th2的阳极被反向偏置，Th1关断并返回阻断状态。这样，Th1和Th2被转换，然后电容器C被反向充电。晶闸管以这种方式交替触发，电流交替流向变压器的初级，在变压器的次级获得交流电。该电路中，电感L可以限制换向电容C的放电电流，延长放电时间，保证电路的关断时间大于晶闸管的关断时间，而不需要大容量的电容。D1和D2是两个反馈二极管，它们可以释放电感L中的能量，并将反向剩余能量返回到电源，完成能量的反馈功能。由于安装位置、乌云情况、周围树叶的阴影覆盖等因素，微型逆变器及其核心磁性元件太阳能电池组件的每个组件所产生的功率将会有不同程度的分散。如果它们都是串联和并联的，它们会产生和新旧电池组合一样的不良影响。

我国电感器行业发展现状研究

通过研究发现，中国感应器产业已经从提高生产效率转向技术创新。随着电感器行业的成熟，市场参与者逐渐增多，但本地电感器制造商仍处于弱势地位。另一方面，中国感应器行业上下游议价能力弱，同时行业存在三大壁垒:规模、客户认证和技术。在电感器行业发展的初期，制造商主要着眼于提高生产效率，而在成熟阶段，他们主要推动技术创新。中国电感产业起步较晚，经历了三个明显的发展阶段:阶段是20世纪60年代中期至80年代末，当时***实行改革开放，大力倡导发展高科技电子技术。电感作为三大无源元件，发展迅速。在此期间，中国电感器行业的制造商仍处于萌芽阶段，主要以手工制造为主，生产效率较低。第二阶段是从20世纪80年代末到90年代初，当电行业呈现出本地化生产的趋势。许多企业积极引进生产设备和技术，带动了中国感应器行业的快速发展。电感器制造商一个接一个涌现出来。在这一阶段，电感器制造商摆脱了传统的手工制造模式，采用半自动或全自动卷绕模式，大大提高了生产效率。第三阶段是20世纪90年代以后，中国电感器行业发生了巨大的变化。随着中国经济体制的改革，市场经济自1993年以来逐步发展起来。一大批民营企业崛起成为中国电感器行业的主力军，而一大批国有集体企业因不能适应市场经济的要求而开始退出电感器行业。现阶段，市场竞争激烈，行业早期发展的红利消失，各厂商纷纷通过降价增加市场份额，电感行业整体利润被压缩，一些电感厂商开始寻求技术突破，提高产品的技术附加值，实现技术红利。国内电感器行业规模很大，但并不强大。日本拥有巨大的国内替代空间，在技术上处于地位，在电感器制造方面占据压倒性优势。如图1所示，2017年***电感市场份额前三名来自日本，其中村田占***市场份额的14%，TDK和太阳能感应发电分别占13%，两者合计占***市场份额的40%。